Plastik Enjeksiyon: 

Plastik enjeksiyon, plastik hammaddenin yüksek sıcaklıkta eritilerek bir kalıp içine enjekte edilmesi suretiyle gerçekleştirilen bir imalat yöntemidir. Bu metot, endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılarak yaşamın her alanında karşımıza çıkan plastik ürünlerin üretimini mümkün kılar.

Bu teknoloji, 1900’lerin başından bu yana plastik enjeksiyon makineleri üzerinde geliştirilmekte olup, günümüzde ise bilgisayar sistemleri ile entegre çalışarak en yeni teknolojileri kullanma kapasitesine sahiptir. Enjeksiyon makineleri genellikle mengene, enjeksiyon bölümü ve kalıp kısmından oluşur.

Çözüm Plastik olarak kullandığımız plastik enjeksiyon sürecinde, mengene bölümü, erimiş durumdaki plastik hammaddenin basınç altında sıkıştırıldığı ve kalıbın iki parçasının uyumunu sağlayan bir bölümdür. Bu aşama, granül halindeki plastik hammaddenin enjeksiyon ünitesindeki haznede yer alması ile başlar. Elektrikli ısıtıcılar aracılığıyla yüksek sıcaklığa ulaştırılan hammadde, eritilerek mengene kısmındaki kalıp bölümüne itilir. Bu itme işlemi, kalıbı dolduracak kadar hammadde eriyik haline geldiğinde enjeksiyon işlemi devam eder ve kalıp doldurulur.

Plastik enjeksiyon uygulamasının bir sonraki aşamasında, kalıptan kaçmaya çalışan erimiş plastik, tutma basıncı uygulanarak istenmeyen deformasyonları önlemek amacıyla kontrol altına alınır. Ardından, kalıp tamamen doldurulup tutma basıncıyla stabil hale getirilen erimiş ham madde, soğutma işlemi ile sertleştirilir. Soğutma işleminden sonra ürün, kalıptan çıkarılarak kullanıma hazır hale getirilir.

Genellikle üretici firmalar, ürünler üzerinde detaylı kontroller gerçekleştirerek çapak alma ve düzeltme işlemleri uygularlar. Plastik enjeksiyon teknolojisi, günümüzde ileri teknolojik altyapısı ile birçok sektörde kullanılarak farklı ve karmaşık ürünlerin üretimine olanak sağlamaktadır. Plastik enjeksiyon, kaliteli ve hatasız ürünlerin endüstriyel üretimde önemli bir aşamasını oluşturmaktadır.